1 ، جامع ایمبیڈڈ بانڈڈ ایلومینیم ڈھانچے
مرکبات کو ساختی مرمت ، بحالی ، یا ایلومینیم ، اسٹیل اور ٹائٹینیم اجزاء کی کمک کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بانڈڈ کمپوزٹ ڈبلرز میں تھکاوٹ کے شگاف کی تشہیر کو سست یا روکنے ، سنکنرن رگڑ کی وجہ سے کھوئے ہوئے ساختی علاقوں کی جگہ لینے کی صلاحیت ہے ، اور ساختی طور پر چھوٹے اور منفی معاوضہ والے علاقوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
بورن ایپوسی ، گلیر® اور کاربن ایپوسی مواد کو تباہ شدہ دھاتی ونگ کی کھالوں ، فیوزلیج حصوں ، فرش بیم اور بلک ہیڈس کی مرمت کے لئے جامع پیچ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کریک ایکسٹینشن روکنے والے کے طور پر ، سخت بانڈڈ جامع مواد پھٹے ہوئے علاقے کو محدود کرتا ہے ، دھات میں کل تناؤ کو کم کرتا ہے ، اور شگاف کے آس پاس ایک متبادل بوجھ کا راستہ فراہم کرتا ہے۔ ساختی کمک یا ڈوپڈ فلرز کی حیثیت سے ، ہائی ماڈیولس فائبر کمپوزٹ نہ ہونے کے برابر ایروڈینامک ڈریگ اور قابل کنٹرول کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
بانڈ کی طاقت کو حاصل کرنے کے لئے سطح کی تیاری اہم ہے۔ ایلومینیم کی کھالیں سینڈ بلاسٹڈ سائلین اور فاسفورک ایسڈ انوڈائزنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی گئیں۔ 250 ℉ (121 ڈگری) کیورنگ کا استعمال کرتے ہوئے پتلی فلمی چپکنے والی چیزیں عام طور پر دھات کے ڈھانچے کے ساتھ ڈبلرز کو بانڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ تنصیب کے عمل کے اہم شعبوں میں اچھ thermal ی تھرمل کیور کنٹرول ، ایک اینہائڈروس بانڈنگ سطح کا ہونا اور برقرار رکھنا ، اور کیمیائی اور جسمانی طور پر تیار بانڈنگ سطحوں میں شامل ہیں۔
ثانوی بانڈڈ پری کیورڈ کمک اور ان سائٹو کیورڈ کمک انفرسمنٹ کا اطلاق مختلف قسم کے ساختی جیومیٹریوں پر کیا گیا ہے جس میں فیوزلیج فریموں سے لے کر دروازے کے کٹ آؤٹ تک بلیڈ کی کمک تکمیل ہوتی ہے۔ ویکیوم بیگ ڈبلرز اور دھات کی سطحوں کے مابین بانڈنگ اور کیورنگ دباؤ کو لاگو کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔
2 ، فائبر گلاس مولڈنگ چٹائی کی مرمت
فائبر گلاس مولڈ میٹ مختصر ریشوں پر مشتمل ہوتے ہیں اور یہ دیگر جامع مصنوعات کے مقابلے میں بہت کمزور ہوتے ہیں جو مسلسل ریشوں کا استعمال کرتے ہیں۔ فائبر گلاس مولڈ میٹ ساختی مرمت کی ایپلی کیشنز میں استعمال نہیں ہوتے ہیں لیکن غیر ساختی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ فائبر گلاس مولڈ میٹ عام طور پر فائبر گلاس کپڑے کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔ مولڈڈ چٹائی کو رال سے رنگا ہوا ہے اور فائبر گلاس تانے بانے کی گیلے لی اپ پرت کی طرح کام کرتا ہے۔ مولڈ میٹ کے فوائد ان کی کم لاگت اور استعمال میں آسانی ہیں۔
3 ، ریڈوم کی مرمت
ہوائی جہاز کے ریڈوم ، جو ریڈار تک الیکٹرانک ونڈوز کے طور پر کام کرتے ہیں ، عام طور پر شیشے کے فائبر کی صرف تین یا چار پرتوں کے ساتھ ایک نان کنڈکٹو ہنیکومب سینڈویچ ڈھانچے سے بنے ہوتے ہیں۔ ان کے پاس ایک پتلی بیرونی شیل ہے تاکہ وہ راڈار سگنل کو مسدود نہ کریں۔ پتلی تعمیر ، ہوائی جہاز کے سامنے ان کے مقام کے ساتھ مل کر ، رڈومس کو اولے ، پرندوں کی ہڑتالوں اور بجلی کے حملوں سے ہونے والے نقصان کا خطرہ بناتی ہے۔ کم اثر سے ہونے والے نقصان سے چھیلنے اور پھیلاؤ کا باعث بن سکتا ہے۔
عام طور پر ، اثر نقصان یا کٹاؤ کے نتیجے میں ریڈوم ڈھانچے میں پانی پایا جاتا ہے۔ نمی بنیادی مواد میں جمع کرتی ہے اور جب ہوائی جہاز کے اڑنے پر ہر بار منجمد پگھلنے کا سلسلہ شروع ہوتا ہے۔ اس سے آخر کار ہنیکومب مادے کو نقصان پہنچتا ہے اور خود ہی ریڈوم میں نرم دھبوں کا سبب بنتا ہے۔ ریڈوم کو مزید نقصان اور رکاوٹ سے بچنے کے لئے ریڈوم کو پہنچنے والے نقصان کی جلد مرمت کی ضرورت ہے۔ پھنسے ہوئے پانی یا نمی راڈار امیج پر سائے پیدا کرسکتے ہیں اور راڈار کی کارکردگی کو شدید طور پر ہراساں کرسکتے ہیں۔ ریڈوم میں پانی کا پتہ لگانے کے لئے ، دستیاب غیر تباہ کن جانچ کی تکنیک میں ایکس رے ریڈیوگرافی ، اورکت تھرموگرافی ، اور ریڈوم نمی میٹر شامل ہیں ، جو پانی کی موجودگی کی وجہ سے آر ایف بجلی کے نقصان کی پیمائش کرتے ہیں۔ ریڈومس کی مرمت دوسرے سیلولر ڈھانچے کی مرمت کی طرح ہے ، لیکن تکنیکی ماہرین کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ مرمت ریڈار کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔ شدید نقصان پہنچا ریڈوم کی مرمت کے لئے ایک خاص ٹول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ شکل 68 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 68: ریڈوم کی مرمت کے اوزار
ریڈوم کی مرمت کے بعد ٹرانسمیٹینس ٹیسٹنگ اس بات کی ضمانت ہے کہ ریڈوم کے ذریعے ریڈار سگنل مناسب طریقے سے منتقل ہوتے ہیں۔ ریڈوم میں بجلی کی حفاظت کی سٹرپس ہیں جو بجلی کی ہڑتال کی توانائی کو ختم کرنے کے لئے ریڈوم کے باہر سے منسلک ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ ریڈوم ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے یہ بجلی کی پٹی اچھی حالت میں ہو۔ معائنہ کے دوران پائے جانے والے عام بجلی کی پٹی کی ناکامیوں کی وجہ سے بجلی کی تیز رفتار سٹرپس یا منسلک ہارڈ ویئر کی وجہ سے اور ریڈوم کی سطح سے بجلی کی پٹیوں کو اتارنے کی وجہ سے زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ شکل 69 میں دکھایا گیا ہے۔
چترا 69: ریڈوم پر آسمانی بجلی کی سٹرپس
4 ، بیرونی بانڈنگ کے ذریعہ مرمت کریں
خراب شدہ جامع ڈھانچے کی بیرونی پیچ سے مرمت کی جاسکتی ہے۔ بیرونی پیچوں کی مرمت پریپریگس ، گیلے لیٹ اپس یا پری کیورڈ پیچ سے کی جاسکتی ہے۔ بیرونی پیچ کو عام طور پر پیچ کے کناروں پر تناؤ کی تعداد کو کم کرنے کے لئے قدم رکھا جاتا ہے۔ کسی بیرونی پیچ کا نقصان یہ ہے کہ بوجھ کی سنکی ہونے کے نتیجے میں ہوا کے دھارے میں دباؤ اور پیچ کے پھیلاؤ کا نتیجہ ہوتا ہے۔ بیرونی پیچنگ کا فائدہ یہ ہے کہ مہربان کی مرمت کے مقابلے میں اس کی تکمیل کرنا آسان ہے۔
5 ، پریپریگ بانڈنگ کے ساتھ بیرونی بانڈنگ کے ذریعہ مرمت کریں
کاربن فائبر ، شیشے کے فائبر اور کیولر® کی مرمت کے طریقے ایک جیسے ہیں۔ شیشے کے فائبر کو کبھی کبھی کیولر ® مواد کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیرونی بانڈنگ کے ساتھ ہونے والے نقصان کی مرمت کے اہم اقدامات نقصان کی تفتیش اور نقشہ سازی ، نقصان کو ختم کرنا ، مرمت کی پرت کو ختم کرنا ، ویکیوم بیگ انکیپسولیشن ، کیورنگ اور سطح کی کوٹنگ ہیں۔
مرحلہ 1: نقصان کی تفتیش اور تلاش کریں
نل ٹیسٹ یا الٹراسونک ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے نقصان کا تعین کریں۔
مرحلہ 2: نقصان کو دور کریں
خراب شدہ علاقے کو ہموار دائرے یا انڈاکار میں تراشیں۔ پیچ سے کم از کم 1 'بڑی سطح کی سطح کو کم کرنے کے لئے کٹ یا سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔ کسی منظور شدہ سالوینٹ اور خشک نرم کپڑے سے سطح کو صاف کریں۔
مرحلہ 3: مرمت کی پرت بچھائیں
مرمت کی تہوں کی تعداد ، سائز اور واقفیت کا تعین کرنے کے لئے ایس آر ایم کا استعمال کریں۔ مرمت کی تہوں کا مواد اور واقفیت بنیادی ساخت کی واقفیت کی طرح ہونا چاہئے۔ کناروں پر چھلکے کے دباؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے مرمت کی جاسکتی ہے۔
مرحلہ 4: ویکیوم انکپسولیشن
تباہ شدہ علاقے میں فلم چپکنے والی کی ایک پرت رکھی گئی ہے اور مرمت کے اوپر کی مرمت کی گئی ہے۔ ویکیوم بیگ انکیپسولیشن مواد مرمت کے اوپر رکھا جاتا ہے (پریپریگ لی اپ اور کنٹرول انکپسولیشن دیکھیں) اور ایک خلا کا اطلاق ہوتا ہے۔
مرحلہ 5: مرمت کا علاج
جب اس حصے کو ہوائی جہاز سے ہٹایا جاسکتا ہے تو ، پریپریگ پیچ کو ویکیوم بیگ ، تندور یا آٹوکلیو کے اندر پہلے سے گرم کمبل رکھ کر ٹھیک کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ تر پریپریگس اور فلمی چپکنے والی 250 ℉ (121 ڈگری) یا 350 ℉ (176.67 ڈگری) پر علاج کرتے ہیں۔ صحیح مرمت کے چکر کے لئے ایس آر ایم چیک کریں۔
مرحلہ 6: سطح کی کوٹنگ لگائیں
مرمت کے بعد مرمت سے ویکیوم بیگ کو ہٹا دیں ، مرمت کا معائنہ کریں ، اور اگر مرمت قابل اطمینان نہیں ہے تو پیچ کو ہٹا دیں۔ ہلکے سے مرمت کو سینڈ پیپر سے ریت کریں اور حفاظتی کوٹنگ لگائیں۔
جاری رکھنا
ماخذ "کمپوزٹ فرنٹیئر" عوامی ویب سائٹ