1. مولڈنگ کے عمل اور تکنیک
جب مولڈنگ درجہ حرارت پر گرم ہوجاتا ہے تو ، شفاف ایکریلک پلاسٹک نرم اور لچکدار ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے اسے تقریبا کسی بھی شکل میں تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، یہ تشکیل شدہ شکل کو برقرار رکھتا ہے۔ پتلی چادروں کے ل single ، ایک گھماؤ میں سرد موڑنا ممکن ہے اگر موڑنے والا رداس شیٹ کی موٹائی سے کم از کم 180 گنا ہے۔ سرد موڑنے کے دوران ان حدود سے تجاوز کرنے سے پلاسٹک کی سطح پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، جس سے چھوٹی چھوٹی دراڑیں یا فشرز پیدا ہوتے ہیں جسے کریزنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔
2. حرارتی
نرم سطح پر انگلیوں کے نشانات چھوڑنے سے بچنے کے لئے روئی کے دستانے پہنیں۔ گرم ہونے سے پہلے تمام حفاظتی کاغذ کو ختم کریں اور ایکریلک شیٹ سے چپک جائیں۔ اگر چادر خاک یا گندا ہے تو اسے پانی سے دھوئے اور اچھی طرح سے کللا کریں۔ نرم ، جاذب کپڑے سے آہستہ سے خشک کریں۔
ac زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل ac ایکریلک کو کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ درجہ حرارت پر گرم کریں۔ درجہ حرارت کی حد 120–374 ڈگری F (49–190 ڈگری) کے ساتھ جبری ہوا کے تندور کا استعمال کریں۔ زیادہ گرمی سے آپٹیکل معیار پر سمجھوتہ کرنے ، سطح کے بلبلوں کا سبب بن سکتا ہے۔
if یکساں حرارتی نظام کے لئے ، چادروں کو عمودی طور پر اپنے کناروں سے منسلک موسم بہار کے کلیمپوں کا استعمال کرتے ہوئے معطل کریں اور انہیں ریک پر لٹکا دیں (شکل 90)۔ چھوٹی چادروں یا کافی کنارے والے علاقے کے بغیر ، نرم محسوس شدہ یا فلالین سے ڈھکے ہوئے ریک پر شیٹ رکھیں۔ شیٹ کے آس پاس مناسب ہوا کا بہاؤ یقینی بنائیں۔
چترا 90: ایکریلک شیٹس کو معطل کرنا
چھوٹے منصوبوں (جیسے ، چراغ کے رنگوں) کے لئے: باورچی خانے کے تندور کا استعمال کریں۔ انفرادیں گرمی کے لیمپ 7–8 انچ کے فاصلے پر فاصلہ رکھتے ہیں (شیٹ سے 18 انچ) یکساں طور پر پتلی چادریں گرم کرسکتے ہیں۔
3. مولڈنگ
ایکریلک پلاسٹک کو مولڈنگ کے دوران کم سے کم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا دبے ہوئے لکڑی ، پلائیووڈ ، یا پلاسٹر سے بنی سادہ سانچوں کو بنیادی منحنی خطوط کے ل sufficip کافی سادہ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپلیکس یا کمپاؤنڈ منحنی خطوط کو تقویت بخش پلاسٹک یا پلاسٹر کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا کی سطح نرم تانے بانے (جیسے ، آؤٹ ڈور فلالین یا بلئرڈ محسوس ہونے والے) کے ساتھ سینڈنگ اور ڈھانپ کر بالکل ہموار ہے۔ سڑنا کو حصے کی ٹرم لائنوں سے آگے بڑھانا چاہئے اور ٹھنڈک کے دوران سڑنا کے خلاف گرم پلاسٹک کو مضبوطی سے رکھنے کی دفعات شامل کرنا چاہئے۔ ٹیپ ، موم کے ساتھ ٹوٹے ہوئے حصوں کو پلاٹر ایڈہسٹرن سے روکتا ہے ، اور پلاسٹر ایڈیشن سے بچا جاتا ہے۔ ایک بار سخت ، ہموار کھردری علاقوں اور دوبارہ قابل استعمال سڑنا بنانے کے ل soft نرم تانے بانے سے ڈھانپیں۔
4. مولڈنگ کے طریقے
4.1 سادہ موڑ کی تشکیل
چادر کو تجویز کردہ درجہ حرارت پر گرم کریں ، گرمی کے منبع سے ہٹا دیں ، اور اسے تیار مولڈ پر کھینچیں۔ گرم پلاسٹک کو آہستہ سے سڑنا پر دبائیں اور کلیمپ پر رکھیں یا ٹھنڈا ہونے تک اسے جگہ پر رکھیں (10-30 منٹ)۔ زبردستی نہ لگائیں۔
4.2 کمپاؤنڈ موڑ تشکیل
پیچیدہ شکلوں (جیسے ، ہوائی جہاز کی چھتیاں یا ونگ ٹپ لائٹ کور) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس طریقہ کار کے لئے خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام تکنیکوں میں شامل ہیں:
4.3 کھینچنے کی تشکیل
پری ہیٹڈ ایکریلک میکانکی طور پر ایک مولڈ پر پھیلا ہوا ہے۔ یکساں موٹائی کو برقرار رکھیں ، کیونکہ کچھ حصے دوسروں کے مقابلے میں زیادہ بڑھتے ہیں۔
4.4 مرد اور مادہ ڈائی تشکیل
مہنگا مماثل مرد/خواتین سانچوں کا استعمال کرتا ہے۔ گرم شیٹ مرنے کے درمیان رکھی جاتی ہے ، جو پلاسٹک کے ٹھنڈا ہونے تک بند ہوجاتی ہے۔
4.5 سائز کا ٹیمپلیٹ ویکیوم تشکیل دینا
ہوائی جہاز کی چھتریوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: ایک کٹ آؤٹ ٹیمپلیٹ ویکیوم باکس کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔ گرم ایکریلک شیٹ ٹیمپلیٹ کے اوپر کلپ ہوجاتی ہے۔ ایر کو باکس سے نکالا جاتا ہے ، جس سے بیرونی ہوا کے دباؤ کو ٹیمپلیٹ کھولنے کے ذریعے پلاسٹک کو مجبور کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ سطح کا تناؤ گنبد کو شکل دیتا ہے۔
4.6 خواتین ویکیوم تشکیل دینا
غیر گنبد شکلوں کے لئے: گرم شیٹ کے نیچے ایک خاتون سڑنا رکھیں۔ سڑنا گہا سے ہوا کو بچائیں ، پلاسٹک کو سڑنا کے مطابق ہونے پر مجبور کریں۔
5. کاٹنے اور سوراخ کرنے والی
5.1 شیٹ کاٹنے
straight سیدھے کٹس: ہموار کناروں کے لئے سائیڈ سیٹ دانتوں کے ساتھ کھوکھلی گراؤنڈ سرکلر آری کا استعمال کریں۔ حتمی سائز کے 1/16 انچ کے اندر کاٹ دیں ، پھر ڈھول یا بیلٹ سینڈر کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق ریت۔
5.2 ڈرلنگ
نرم دھاتوں کے برعکس ، ایکریلک پلاسٹک میں تھرمل چالکتا ہے ، جس میں سوراخ کرنے کے دوران گرمی کے محتاط انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہرے سوراخوں کے ل colling ، ٹھنڈا کرنا ضروری ہے ، اور پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا تیل ایک مثالی ٹھنڈا ہے کیونکہ یہ پلاسٹک کو ہراساں نہیں کرتا ہے۔
ایکریلک کے لئے استعمال ہونے والے ڈرل بٹس کو لازمی طور پر تیز ہونا چاہئے۔ جیسا کہ شکل 91 میں واضح کیا گیا ہے ، نرم دھاتوں کے لئے استعمال ہونے والوں کے مقابلے میں ڈرل کا نوک ایک ایلارجر شامل زاویہ کے ساتھ گراؤنڈ ہونا چاہئے۔ مزید برآں ، ch چپ آسنجن کو کم سے کم کرنے ، سکریپنگ (کاٹنے کے بجائے) کو قابل بنانے کے لئے ریک زاویہ صفر پر سیٹ ہونا ضروری ہے۔
چترا 91: ایکریلک کے لئے 150 ڈگری زاویہ کے ساتھ موڑ ڈرل
پیٹنٹڈ UNIBIT® ہوائی جہاز کی ونڈشیلڈز اور ونڈوز میں سوراخوں کی سوراخ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جیسا کہ شکل 92 میں دکھایا گیا ہے ، یہ 1/8 سے 1/2 انچ کے سوراخوں کو 11 {32- انچ انچ انکریمنٹس میں کاٹ سکتا ہے ، جس سے کناروں کے آس پاس no تناؤ کی دراڑیں کے ساتھ ہموار ، صاف سوراخ پیدا ہوتے ہیں۔
چترا 92: UNIBIT® ڈرلنگ ایکریلک
6. چپکنے والی بانڈنگ
پولیمریز ایبل چپکنے والی شکلیں ہیں جہاں تیز رفتار سختی کو تیز کرنے کے لئے ایک کاتالک کو ایک چپکنے والی مونومر پولیمر مائع میں شامل کیا جاتا ہے۔ مثالوں میں ps {{1} ® ® اور ویلڈ-آن 40® شامل ہیں ، جو ہر قسم کے پلیکسگلاس® ، ایکریلک کاسٹ شیٹوں ، اور حصوں کو پلاکسگلاس® پیلٹس سے ڈھالنے کے لئے موزوں ہیں۔ کیورنگ۔ بانڈڈ جوڑوں کو عام طور پر اسمبلی کے 4 گھنٹے کے ساتھ سنبھالا جاسکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ طاقت کے لئے ، مشترکہ تناؤ سے مشترکہ طور پر مشترکہ طور پر مشترکہ ہونے سے پہلے 24 گھنٹے کی اجازت دیں۔ یہ طریقہ ایکریلک مواد کے لئے پائیدار ، اعلی طاقت والے بانڈز کو یقینی بناتا ہے۔ اگر آپ کو اضافی تفصیلات کی ضرورت ہو تو مجھے بتائیں!
7. چپکنے والی درخواستیں
PS -30 ® اور ویلڈ آن 40® جوڑ بیرونی نمائش کے بعد بہترین ظاہری شکل اور رنگ استحکام برقرار رکھتے ہیں۔ یہ چپکنے والے واضح ، شفاف جیل جیسے بانڈز کی تشکیل کرتے ہیں ، جس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہوجاتے ہیں جہاں مشترکہ کی رنگ اور بصری سالمیت اہم ہوتی ہے۔
PS -30 ® اور ویلڈ آن 40® کو درجہ حرارت پر لاگو ہونا ضروری ہے جو 65 ڈگری F (18.33 ڈگری) سے کم نہیں ہے۔ اگر علاج گھر کے اندر 65 ڈگری ایف (18.33 ڈگری) سے نیچے انجام دیا جاتا ہے تو ، سخت وقت میں کافی حد تک اضافہ ہوگا ، اور اس کے نتیجے میں مشترکہ طاقت کم ہوجائے گی۔
چپکنے والی کو مکمل طور پر اختلاط کو یقینی بناتے ہوئے ، کارخانہ دار کے مخصوص تناسب کے مطابق سخت تیار ہونا چاہئے۔ صاف گلاس یا پولی تھیلین مکسنگ کنٹینرز کا استعمال کریں ، کیونکہ نامناسب کنٹینر یا ٹولز رنگین ہوسکتے ہیں یا علاج میں مداخلت کرسکتے ہیں۔ ان کی انتہائی مختصر برتن کی زندگی (تقریبا 45 منٹ) کی وجہ سے ، مخلوط PS -30 ® اور ویلڈ آن 40® تیاری کے فورا بعد ہی استعمال ہونا ضروری ہے۔ درخواست کے دوران وقت کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے چپکنے والی کو ملانے سے پہلے تمام اجزاء کو پہلے سے جمع کریں۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کے ل ، ، اختلاط کے 20 منٹ کے اندر اندر چپکنے والی کو جوڑوں میں ڈالیں۔ زیادہ سے زیادہ سیون طاقت کو حاصل کرنے کے ل the ، چپکنے والی بانڈ کو بلبلوں سے پاک رہنا چاہئے۔ عام طور پر ، مخلوط چپکنے والی کو 10 منٹ تک آرام کرنے کی اجازت دینا اس سے پہلے کہ درخواست بلبلوں کو سطح پر اٹھنے کے قابل بنائے۔ اگر مشترکہ کے اندر بلبل بن جاتے ہیں تو ، وہ ایک چھوٹی سی نان کاپر تار یا اسی طرح کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے احتیاط سے اٹھائے جاسکتے ہیں۔ تاہم ، بہانے کے بعد چپکنے والی پرت میں رکاوٹ کو کم سے کم کریں۔
گیپ کو بھرنے کی تکنیک صرف واضح پلیکسگلاس ، ایکریلک مواد ، یا پوشیدہ سیونز کے لئے موزوں ہیں۔ رنگین plexiglas® یا ایکریلکس پر غیر متناسب جوڑ کے ل contents ، اجزاء کو بند V-groews ، بٹ جوڑوں ، یا ریڈیوزڈ کناروں کا استعمال کرتے ہوئے مضبوطی سے فٹ ہونا چاہئے۔
ماسکنگ ٹیپ کو بانڈنگ ٹیمپلیٹس بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشرطیکہ چپکنے والی سطح ٹیپ کی چپکنے والی پرت سے رابطہ نہ کرے۔ یہ ماسکنگ ٹیپ کے چپکنے والے پہلو پر سیلوفین ٹیپ کی ایک پٹی رکھ کر آسانی سے حاصل کیا جاتا ہے۔ محتاط ٹیپ کا انتخاب اہم ہے: معیاری سیلوفین ٹیپوں پر چپکنے والی PS -30 ® اور ویلڈ آن 40® کیورنگ کو روک سکتی ہے۔ مطابقت کی تصدیق کے ل production پیداوار سے پہلے نمونے کے جوڑ پر ٹیپ سسٹم کو ہمیشہ ٹیسٹ کریں۔
پولیمریز ایبل چپکنے والی سختیاں سختی کے دوران سکڑ جاتی ہیں۔ معاوضہ دینے کے لئے ، تازہ ڈالے ہوئے چپکنے والی مشترکہ کو تھوڑا سا زیادہ بھرنا چاہئے۔ اگر جمالیاتی ضروریات کا مطالبہ ہوتا ہے تو مکمل علاج (24 گھنٹے) کے بعد اضافی مواد کو بند کیا جاسکتا ہے۔ بانڈنگ کے دوران صرف رابطے کے دباؤ کا اطلاق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چپکنے والی باقیات مشترکہ تک محدود رہیں۔
بلبلوں میں فرق سے بھرے جوڑوں میں چپکنے والی پرت کے اوپری حصے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر پروسیسنگ کے دوران ہٹا دیا گیا ہے تو ، یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ تانبے کے ٹولز کے استعمال سے پرہیز کریں ، کیونکہ تانبے کے آئن پولیمرائزیشن میں خلل ڈال سکتے ہیں۔
8. مرمت
جب بھی ممکن ہو ، ایکریلک پلاسٹک کی مرمت کے بجائے تبدیل کریں جس کو بڑے پیمانے پر نقصان پہنچا ہے۔ احتیاط سے پیچ والا سیکشن آپٹیکل یا ساختی طور پر کبھی بھی کسی نئے حصے کے برابر نہیں ہوگا۔ کریک ڈویلپمنٹ کی پہلی علامت پر ، شگاف کے انتہائی سرے پر ایک چھوٹا سا سوراخ (#30 یا 1⁄ 8- انچ ڈرل بٹ) ڈرل کریں ، جیسا کہ ff فگور 93 میں دکھایا گیا ہے۔ اس سے شگاف پھیلاؤ روکتا ہے اور ایک وسیع تر علاقے میں تناؤ تقسیم کرتا ہے۔ معمولی دراڑوں کے ل the ، شگاف کو روکنے کے لئے ڈرلنگ کافی ہوسکتی ہے جب تک کہ متبادل یا مستقل مرمت ممکن نہ ہو۔
چترا 93: کریک اسٹاپ ڈرلنگ
۔
9. صفائی
اگرچہ پلاسٹک طیاروں کے استعمال میں شیشے سے زیادہ فوائد پیش کرتا ہے ، ان میں شیشے کی سطح کی سختی کا فقدان ہے۔ کھرچوں یا سطح کے نقصان سے بچنے کے لئے بحالی کے دوران دیکھ بھال کی دیکھ بھال کریں۔ صاف ، نرم ، کشش سے پاک کپڑا ، سپنج ، یا ننگے ہاتھوں کا استعمال کرتے ہوئے کافی پانی اور ہلکے صابن سے صاف پلاسٹک صاف کریں۔ پٹرول ، الکحل ، بینزین ، ایسٹون ، کاربن ٹیٹراکلورائڈ ، آگ بجھانے والے سامان ، ڈیسنگ سیال ، پینٹ پتلے ، یا ونڈو صاف کرنے والے سپرے سے پرہیز کریں ، کیونکہ یہ پلاسٹک کو نرم کرتے ہیں اور کریکنگ کو دلاتے ہیں۔
کبھی بھی خشک کپڑے سے پلاسٹک کو رگڑیں ، کیونکہ اس سے خروںچ کا خطرہ ہوتا ہے اور مستحکم الزامات پیدا ہوتے ہیں جو دھول کو راغب کرتے ہیں۔ گندگی اور چکنائی کو ہٹانے کے بعد ، اگر کوئی اہم خروںچ نظر نہیں آتا ہے تو ، اعلی معیار کے تجارتی موم کا اطلاق کریں۔ ایک پتلی ، یکساں پرت میں موم لگائیں اور پالش ختم کے ل a نرم کپڑے کے ساتھ آہستہ سے بوف لگائیں۔
10. پالش
جب تک سطحیں صاف نہ ہوں دستی پالش کرنے یا بفنگ کی کوشش نہ کریں۔ نرم ، کھلی بنے ہوئے روئی یا فلالین بفنگ پہیے استعمال کریں۔ ہلکی کھرچوں کو بھرپور طریقے سے متاثرہ علاقے کو کسی صاف کپڑے سے ٹرپینین چاک مرکب میں ڈوبا ہوا یا آٹوموٹو کلینزر کے ساتھ لیپت ایک نم کپڑے کے ذریعے حل کیا جاسکتا ہے۔ خشک ، نرم کپڑے سے کلینزر اوشیشوں کو ہٹا دیں۔ نوٹ کریں کہ ایکریلک اور سیلولوز ایسیٹیٹ پلاسٹک تھرمو پلاسٹک ہیں۔ طویل بوفنگ رگڑ گرمی پیدا کرتی ہے ، سطح کو نرم کرتی ہے اور بصری مسخ کا سبب بنتی ہے۔
11. ونڈشیلڈ کی تنصیب
تبدیلی کے پینل کو طیارے کے صنعت کار کے ذریعہ اصل میں استعمال ہونے والے مواد سے ملنا چاہئے۔ شفاف پلاسٹک خصوصیات میں وسیع پیمانے پر مختلف ہوتے ہیں-تھرمل توسیع ، کم درجہ حرارت برٹیلینس ، UV مزاحمت ، سطح کی سالمیت ، وغیرہ۔ mil-Hdbk {3}} ، طیارے کے لئے پلاسٹک ، حصہ دوم: شفاف گلیزنگ میٹریلس (سرکاری پرنٹنگ آفس سے دستیاب) تفصیلات کی تفصیلات کے لئے۔ مختلف خصوصیات کے ساتھ مواد کو تبدیل کرنے سے آپریشنل مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، کیونکہ مینوفیکچر ان اہم خصلتوں کی بنیاد پر مواد کا انتخاب کرتے ہیں۔
12. تنصیب کے طریقہ کار
جب پینلز کی جگہ لیتے ہو تو ، ہوائی جہاز کے کارخانہ دار کے تنصیب کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ اگرچہ طیارے کی قسم کے لحاظ سے تفصیلات مختلف ہوتی ہیں ، ان اصولوں پر عمل کریں:
1,جبری فٹنس سے پرہیز کریں: فریموں کو فٹ کرنے کے لئے کبھی بھی پلاسٹک پینل کو خراب نہ کریں۔ اگر کوئی متبادل پینل تنصیب کے خلاف ہے تو ، اس کو تبدیل کریں یا باقاعدگی سے نئے سرے سے پورے پینل کو گرم کریں۔ مثالی طور پر ، کمرے کے درجہ حرارت پر پینل کاٹ کر انسٹال کریں۔
2,تناؤ کا انتظام: کلیمپنگ یا بولٹنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپریسی تناؤ کے ساتھ پلاسٹک کو نہ لگائیں۔ 1 ، 000 PSI سے زیادہ سے زیادہ دھوکہ دہی/بولٹ کو نقصان پہنچتا ہے۔ گری دار میوے کو مضبوطی سے سخت کریں ، پھر انگلی سے ایڈجسٹ تناؤ کو برقرار رکھنے کے لئے ایک مکمل موڑ سے پیچھے ہٹیں۔
3,ہارڈ ویئر کی احتیاطی تدابیر: زیادہ سخت کرنے والے بولٹ کو روکنے کے لئے اسپیسرز ، کالر ، کندھے کے واشر ، یا لاک نٹس کا استعمال کریں۔ جیسا کہ مخصوص ہارڈ ویئر کی مقدار (بولٹ ، واشر وغیرہ) برقرار رکھیں۔ riveted تنصیبات کے لئے ، فریم حوصلہ افزائی تناؤ سے بچنے کے لئے مناسب وقفہ کاری کو یقینی بنائیں۔
4,گاسکیٹ انضمام: پلاسٹک پینل کو ربڑ ، کارک ، یا اسی طرح کے گاسکیٹوں کے ساتھ واٹر پروف جوڑوں ، نم کمپنوں کے ساتھ انسٹال کریں ، اور کمپریسی تناؤ کو تقسیم کریں۔
5,تھرمل توسیع: پلاسٹک میں توسیع/معاہدے دھات کے چینلز سے نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔ چینلز میں ونڈشیلڈ پینل کو کافی گہرائی (کم سے کم 1⅛ انچ) اور 1⁄ 8- انچ گیپ کو چینل بیس پر انسٹال کریں تاکہ سرد سنکچن یا بوجھ سے متاثرہ خرابی کے دوران لاتعلقی کو روکا جاسکے۔
6,سوراخ ڈیزائن: بولٹ/ریوٹ کی تنصیبات کے لئے ، ڈرل سوراخ 1⁄ 8- انچ بڑے اور مرکز میں شامل ہیں تاکہ کنارے کے پابند ہونے یا کریکنگ کو روکا جاسکے۔ سلاٹڈ سوراخوں کی سفارش کی جاتی ہے۔
مکمل متن مکمل ہوا
ماخذ "کمپوزٹ فرنٹیئر" عوامی ویب سائٹ